电缆制造过程中的质量控制要点包括但不限于：

原材料检查：确保所有原材料，包括导体、绝缘材料、护套材料等在加工前均经过严格检验并符合规定要求。

上线前检查：进行单线直径检查，确保单线直径偏差在工艺规定范围内；检查单线外观质量，要求光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

工序模具检查：使用的压轮、木模、钢模等工具应符合工艺规定。

绞合过程控制：检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，确保其符合工艺规定；检查绞合紧压线芯的几何尺寸符合规定；确保绞合后的线芯外观紧实圆整，无损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；确保单线接头焊接牢固，且接头间距不小于300mm。

绝缘层质量控制：检查绝缘层厚度，确保六点平均值及最薄点符合工艺规定；检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；确保绝缘层紧密挤包在导体上，无压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象。

火花试验：所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；若绝缘线芯在火花试验中被击穿，必须复绕、修复，并重新进行火花试验。

排线质量检查：确保排线质量平整，无交叉、压摞。

预防性控制：建立预防性质量控制思维，监控和识别质量问题的征兆，防止问题重复出现。

工艺规范性：确保所有工艺的制定和更改都有充分的理由，不要轻易更改已经确定的工艺。

量化与追溯：将品质控制的细节尽可能用量化的数据来控制和记录，确保过程控制和追溯的准确性。

制造过程注意点：例如在制作电缆线终端头时，应尽量垂直固定，剥除外护套和铠装时应按照规定进行，防止损伤内部结构；绝缘层和护套层断口应平整，并使用砂纸打毛和清洁，保证密封性能。

以上各点是电缆制造过程中关键的质量控制要点，确保电缆制造质量达到预期标准。