电力电缆的生产工艺主要包括以下几个关键环节：

单线处理：包括拉丝和退火工艺。铜、铝杆材在常温下通过拉丝机拉伸模具，使截面减小、长度增加、强度提高。随后进行单丝退火，通过加热提高单丝韧性、降低强度，关键是要杜绝铜丝氧化。

导体绞制：多根单丝绞合而成以提高柔软度，分为规则绞合和非规则绞合。为减少占用面积，可采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压圆形，主要应用于电力电缆。

绝缘挤出：主要采用挤包实心型绝缘层，技术要求包括：

偏心度：绝缘厚度偏差值需符合标准

光滑度：表面光滑，无粗糙、烧焦或杂质

致密度：横断面致密结实，无肉眼可见针孔和气泡

成缆：多芯电缆需绞合为圆形，技术要求包括防止异型绝缘线芯翻身导致扭弯，以及防止绝缘层被划伤。

屏蔽处理：10kV及以上电力电缆通常有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。

铠装与护套：根据电缆类型可选择铠装层和外护套，提供机械保护和环境防护。

特殊工艺包括：

交联工艺：物理交联(辐照交联)和化学交联(高温干法交联、低温温水交联)

防水耐腐蚀工艺：通过特殊设备和工艺实现

耐火工艺：绕包耐火层等

不同电压等级和用途的电力电缆生产工艺有所差异，如低压电力电缆、高压电力电缆和耐火电力电缆的生产流程各不相同。